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8 indicateurs d’amélioration continue essentiels au Lean Manufacturing

Adeline de Oliveira
Deux collègues sur un chantier de construction, portant un casque de sécurité et une veste, tous deux regardant une tablette

Vous ne pouvez gérer ce que vous ne pouvez mesurer.

Peter Ferdinand Drucker, professeur et théoricien américain

En tant qu’entreprise manufacturière, optimiser vos processus opérationnels et rester compétitive sont deux objectifs majeurs. Pour cela, l’amélioration continue, un élément fondamental de la philosophie Lean, est un incontournable. Votre but: maximiser la valeur tout en minimisant le gaspillage

Mais une fois que les initiatives sont en place, comment mesurer et contrôler les progrès réalisés? Comment savoir si les actions que vous avez entreprises vont porter leurs fruits? 

Il vous faut des repères pour atteindre vos objectifs de croissance, et c’est justement là qu’interviennent les indicateurs d’amélioration continue.

Voyons ensemble ce que sont ces métriques, lesquelles sont utilisées par la plupart des usines, et comment les exploiter pour garantir un succès durable à votre organisation.

En bref:

  • Les mesures d'amélioration continue dans le Lean Manufacturing se concentrent sur la sécurité, la réduction des coûts, la qualité des produits, l'efficacité des équipements et les gains de temps.
  • Des mesures telles que l'efficacité globale des équipements (OEE), la satisfaction des clients et le retour sur investissement (ROI) sont essentielles pour évaluer les progrès accomplis.
  • Les indicateurs de satisfaction des employés garantissent que l'engagement et le bien-être du personnel sont pris en compte dans les efforts d'amélioration continue.
  • La mesure régulière de ces paramètres facilite la prise de décision, la responsabilisation et la planification stratégique.
  • Une approche globale du suivi de ces paramètres peut conduire à une excellence opérationnelle significative, améliorant la productivité et la satisfaction des clients.

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Qu’est-ce qu'un indicateur d'amélioration continue?

Un indicateur d'amélioration continue est une mesure quantitative ou qualitative qui permet d'évaluer en permanence les progrès dans la mise en œuvre des principes du Lean. Ces indicateurs fournissent des informations cruciales pour identifier les domaines nécessitant des améliorations, évaluer les résultats des initiatives Lean, et favoriser une culture d'amélioration continue.

8 indicateurs d'amélioration continue pour mesurer les progrès de votre entreprise

Liste des 8 indicateurs servant à mesurer les progrès de l'amélioration continue

1. Sécurité

Prendre en compte la sécurité des employés est une priorité majeure. Les indicateurs de sécurité mesurent les incidents, les accidents du travail et les pratiques sécuritaires.

Exemples d’indicateurs de sécurité: 

  • Taux de fréquence (TF) 
  • Taux de gravité (TG)
  • Indice de fréquence (IF) 

2. Coût

Réduire les coûts tout en maintenant la qualité est un objectif fondamental du Lean. Les indicateurs de coût surveillent les dépenses directes et indirectes, y compris les coûts de production (transformation de la matière première en produit), de main-d'œuvre et de logistique.  

Exemples d’indicateurs de coût:

  • Coût de production par unité 
  • Coût de main-d'œuvre par produit 
  • Coût logistique global

3. Qualité du produit

Les indicateurs de qualité évaluent les défauts, les rebuts et les non-conformités. Une amélioration de la qualité de fabrication se traduit par des produits et des services plus fiables, répondant mieux aux besoins des clients.

Exemples d’indicateurs de qualité du produit:

  • Taux de rendement au premier passage
  • Taux de rejet
  • Taux de rebut (scrap)

4. Efficacité globale des équipements (OEE)

L'OEE mesure l'efficacité de l'équipement de production en considérant les temps d'arrêt, les taux de production et la qualité. Un OEE élevé indique une utilisation optimale des ressources.

La formule pour calculer l'OEE est:

OEE = Disponibilité x Performance x Qualité

Exemples d’indicateurs d’OEE:

  • Disponibilité de l’équipement (taux d’utilisation des machines)
  • Performance de l’équipement (taux d’efficacité des machines)
  • Qualité de l’équipement (taux de produits conformes)

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5. Gain de temps

Réduire la durée des cycles et minimiser les temps d'attente sont des objectifs clés du Lean. Les indicateurs de gain de temps évaluent les retards, les temps morts et les délais. Une diminution de ces temps contribue à accroître la réactivité de l’entreprise.

Exemples d’indicateurs de gain de temps:

  • Temps de cycle de production 
  • Temps de rotation des stocks
  • Temps d’arrêt des machines

6. Satisfaction des clients

Les enquêtes de satisfaction, les indicateurs de fidélité, les retours et réclamations clients et  sont essentiels pour vérifier que l'entreprise répond efficacement aux besoins de ses clients et qu’elle leur apporte une vraie valeur ajoutée.

Exemples d’indicateurs de satisfaction des clients:

  • Taux de satisfaction client
  • Net Promoter Score (NPS ou taux de recommandation net)
  • Taux d’effort client

7. Retour sur investissement (ROI)

Le ROI mesure les gains obtenus par rapport aux investissements réalisés pour des projets. Il est essentiel de s'assurer que les bénéfices dépassent les coûts engagés.

Exemples d’indicateurs de ROI:

  • Coût d’acquisition client
  • Valeur de vie client
  • Rendement des actifs

8. Satisfaction des employés

Des employés satisfaits sont plus enclins à participer activement à la démarche d'amélioration continue et à rester au sein de l’entreprise. Les enquêtes sur la mobilisation, les taux de rotation du personnel et les indicateurs de satisfaction des employés permettent d'évaluer l'impact du Lean sur le bien-être du point de vue des équipes.

Exemples d’indicateurs de satisfaction des employés:

  • Taux de rotation du personnel (turnover)
  • Taux de mobilisation des employés 
  • Employee Net Promoter Score (eNPS ou taux de recommandation net des employés)

En suivant ces indicateurs, les entreprises peuvent évaluer leurs performances et déterminer les actions nécessaires pour progresser dans le cadre de leur approche Lean.

Pourquoi devriez-vous mesurer l'amélioration continue?

Mesurer l'amélioration continue n'est pas seulement un choix judicieux pour les entreprises qui cherchent à suivre le Lean, c'est une nécessité. On vous explique pourquoi.

Liste des avantages dont les entreprises peuvent profiter en mesurant l'amélioration continue

Suivre les progrès réalisés

Mesurer l'amélioration continue permet de suivre les progrès réalisés envers les objectifs fixés, et donne une vision claire de l'évolution de l'entreprise. 

Sans ces mesures, il serait difficile de quantifier les changements et de déterminer si les efforts déployés sont efficaces.

Identifier les opportunités

La mesure de l'amélioration continue permet d’identifier les opportunités d'optimisation des processus, de réduction des coûts, d'augmentation de la qualité et de satisfaction client.  

Faciliter la prise de décision

Les données collectées grâce aux indicateurs fournissent une base solide pour faire des choix éclairés. Les dirigeants peuvent ainsi évaluer les avantages et les inconvénients de différentes stratégies, puis déterminer les meilleures actions à entreprendre.

Promouvoir la responsabilisation

Lorsque des objectifs sont fixés, les équipes sont incitées à assumer la responsabilité de leur réalisation. La transparence des données encourage également les employés à rendre des comptes et à travailler en vue d'atteindre des buts communs.

Encourager la cohérence

La cohérence dans la qualité, les opérations et les résultats est un élément clé du Lean. En mesurant l'amélioration continue, les entreprises peuvent s'assurer que les normes de qualité sont respectées (norme ISO 9001, par exemple), que les processus sont uniformes, et que les résultats sont constants.

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Établir des points de repère de la performance 

La comparaison avec d'autres organisations, connue sous le nom de benchmarking, est facilitée par les indicateurs d'amélioration continue. Ces derniers permettent de mesurer la performance de l'entreprise par rapport à d'autres du même secteur, identifiant ainsi les domaines où des améliorations sont nécessaires pour rester compétitive.

Évaluer le retour sur investissement des interventions

Le Lean implique souvent des investissements importants en termes de temps, d'argent et de ressources. La mesure de l'amélioration continue permet d'évaluer si ces investissements ont généré un retour positif, de réorienter les ressources vers les initiatives les plus rentables, et d'optimiser l'utilisation des capitaux.

Améliorer la satisfaction des clients

En mesurant l'amélioration continue, les entreprises peuvent identifier les domaines où elles doivent s'améliorer pour mieux répondre aux besoins des clients et donc mieux les satisfaire (qualité, rapidité, fiabilité des produits et services).

Stimuler la mobilisation des employés

Des employés mobilisés sont plus productifs et contribuent activement à l'amélioration continue. En leur montrant les résultats des initiatives Lean et en les incluant dans les méthodes d'amélioration, les entreprises renforcent l’implication et la motivation du personnel.

S'adapter aux changements

Mesurer l'amélioration continue aide à s'adapter aux changements en identifiant rapidement les défis émergents et en ajustant les stratégies pour y faire face. Cela permet de rester agile et compétitif dans un monde en perpétuelle mutation.

Amélioration continue: les étapes pour la mesurer

Liste des 8 étapes nécessaires pour mesurer l'amélioration continue

1. Définir les objectifs d'amélioration

Les objectifs doivent être clairs et spécifiques, alignés avec la vision stratégique de l'entreprise et liés aux domaines où des améliorations sont nécessaires. 

Par exemple, un fabricant pourrait avoir pour objectif de réduire les temps de cycle de 20% sur les six prochains mois.

2. Identifier les indicateurs clés de performance

Une fois que vous avez établi vos paramètres, identifiez les indicateurs clés de performance (KPI) qui permettront de mesurer le progrès vers ces objectifs. 

Pour l'objectif de réduction des temps de cycle, les KPI pourraient inclure le temps moyen de traitement des commandes, les temps d'attente et les délais de livraison par exemple.

3. Choisir vos indicateurs d'amélioration

Choisissez les indicateurs d'amélioration en fonction de leur pertinence par rapport aux objectifs. Évitez de trop en avoir, car cela peut compliquer la gestion. Il est généralement recommandé de se concentrer sur quelques KPI liés à l'objectif principal.

4. Collecter et analyser vos données

La collecte de données précises et fiables est essentielle pour évaluer les performances actuelles et mesurer les progrès. Elles peuvent provenir de diverses sources (enquêtes, inspections sur le terrain, systèmes informatiques, etc.). 

L'analyse des données consiste à comparer les résultats aux objectifs, puis à identifier les tendances, les variations et les causes sous-jacentes.

5. Mettre en œuvre des initiatives d'amélioration

La mise en place des initiatives d'amélioration est basée sur les informations récoltées lors de l'analyse des données, il vous faut mettre en place des initiatives d'amélioration. Celles-ci peuvent inclure des ajustements de processus, des formations du personnel, des investissements dans de nouvelles technologies ou des changements organisationnels. 

Chaque initiative doit être alignée sur les objectifs et les KPI.

6. Suivre les progrès

Le suivi des progrès en cours est essentiel pour s'assurer que les initiatives d'amélioration produisent les résultats escomptés. Cela implique de surveiller régulièrement les KPI pour voir si les objectifs sont atteints, dépassés ou non atteints. 

Si les progrès ne sont pas conformes aux attentes, des actions correctives doivent être prises rapidement.

7. Examiner et ajuster

L'examen périodique de la performance, des objectifs et des initiatives est nécessaire pour ajuster le plan d’action d'amélioration continue. Cette étape permet d'identifier ce qui fonctionne bien et ce qui ne fonctionne pas, afin de faire des ajustements appropriés. 

Cela peut également impliquer de remettre en question certaines façons de faire, de réviser les objectifs si des changements dans l'environnement de l'entreprise se produisent.

8. Célébrer les succès et tirer des leçons des échecs

Il est important de célébrer les succès et de reconnaître les réalisations de l’équipe, afin de motiver les employés et de renforcer leur implication envers l'amélioration continue. 

De même, les échecs ne doivent pas être ignorés, mais plutôt considérés comme des opportunités d’apprentissage, car les leçons qui en sont tirées peuvent ouvrir la porte à de futures initiatives d’amélioration.

Les tableaux de bord et le management visuel pour mieux suivre les indicateurs d’amélioration continue

Les tableaux de bord 

Les tableaux de bord présentent de manière concise les indicateurs clés de performance d'une entreprise. Ils offrent une vue d'ensemble des progrès par rapport aux objectifs et aident à prendre des décisions éclairées. 

Dans le contexte de l’amélioration continue, ils permettent de regrouper les KPI en un seul et même endroit, de suivre les données en temps réel, et d'analyser les tendances au fil du temps.

Sur la plateforme de gestion quotidienne UTrakk, le module Tableau de bord permet de déterminer des indicateurs de performance et d’y enregistrer des données selon une fréquence prédéfinie. Les résultats, affichés sous forme de graphiques, permettent alors de suivre aisément la progression des indicateurs et facilitent la prise d’actions correctives si nécessaire.

Vue des indicateurs de performance dans un tableau de bord de UTrakk, avec un gros plan sur le KPI "Arrêt machine"

Le management visuel

Il consiste à utiliser des éléments visuels tels que des tableaux, des affichages, des indicateurs colorés, et des schémas pour représenter des informations de manière claire et intuitive. 

Dans le contexte de l'amélioration continue, il permet de communiquer clairement les indicateurs et informations critiques, de mettre les priorités en évidence, d’identifier les problèmes et de mettre les progrès des équipes en avant.

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Mesurer et contrôler l'amélioration continue pour un succès permanent

La mesure et le contrôle de l'amélioration continue ne sont pas simplement des outils pour évaluer les performances passées, mais plutôt des accélérateurs de la performance future

Les entreprises manufacturières qui embrassent cette approche s'engagent sur la voie de l'excellence opérationnelle et du succès permanent. En mesurant et en surveillant les indicateurs de performance clés, en réajustant les actions en fonction des résultats, elles créent un environnement propice à la croissance, à la productivité, à la satisfaction des clients et des employés.

L'amélioration continue devient ainsi à la fois une culture, une mentalité, et une stratégie pour l'entreprise. C'est un engagement envers l'innovation constante, la recherche de l'efficacité maximale, et l'adaptation continue aux changements du marché.

FAQ sur les indicateurs d’amélioration continue essentiels au Lean

Que sont les indicateurs d'amélioration continue?

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Pourquoi mesurer l'amélioration continue?

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Comment mesurer l'amélioration continue?

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Quelles sont les 8 mesures essentielles d'amélioration continue pour le Lean Manufacturing?

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Comment les mesures d'amélioration continue peuvent-elles profiter à une entreprise manufacturière?

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Vous souhaitez mettre en place les bons indicateurs pour mesurer l’amélioration continue?

Pour une organisation, il n’est pas toujours évident de savoir quels sont les indicateurs les plus pertinents. Les coachs et experts de Proaction International vous proposent une analyse précise de vos besoins afin de choisir les métriques qui vous permettront d’atteindre vos objectifs et de pérenniser vos performances. 

Adeline de Oliveira

Adeline de Oliveira

Responsable éditoriale et rédactrice web depuis 2010, Adeline de Oliveira se passionne pour la communication et les comportements humains. Chez Proaction International, elle aborde divers sujets tels que le développement du leadership et la mobilisation des employés.