Qu’est-ce que l’amélioration des processus de production ?
L’amélioration des processus de production est une approche qui consiste à analyser et à moderniser les opérations d’une entreprise manufacturière. En d’autres termes, il s’agit de régulièrement vérifier et optimiser les méthodes ainsi que les outils utilisés dans le but d’obtenir une production plus efficace et de maximiser la valeur ajoutée à chaque étape.
Améliorer les moyens de fabrication, oui. Mais de quels processus parle-t-on exactement ?
Les 5 principaux types de processus de fabrication
Bien que le fonctionnement exact diffère légèrement d’une organisation à l’autre, on retrouve principalement cinq types de processus de fabrication :
- Fabrication répétitive : Production en grande quantité de biens identiques ou similaires, sans interruption ou avec des ajustements minimes.
- Fabrication discrète : Production de biens en petites ou moyennes séries, souvent avec des spécifications variées. Les produits peuvent être fabriqués individuellement ou en petits lots.
- Fabrication par lot : Produits fabriqués par groupes ou lots avec des intervalles entre les productions. Chaque lot peut avoir des spécifications différentes.
- Fabrication en continu : Production ininterrompue de biens standardisés, souvent pour des produits qui ne peuvent pas être interrompus sans risque de dégradation.
- Fabrication sur mesure : Production selon les spécifications du client, chaque produit étant unique ou personnalisé.
Les avantages de l’amélioration des processus pour les manufacturiers
Coûts réduits
En identifiant et en éliminant les inefficacités dans la chaîne de production, les fabricants diminuent le gaspillage de matières premières, les temps d’arrêt des machines, et l’utilisation d’énergie. Optimiser les processus permet donc de baisser les coûts opérationnels tout en augmentant la rentabilité.
Qualité améliorée
En affinant chaque étape de la fabrication, il y a moins d’erreurs et de probabilités de fabriquer des produits défectueux. Un processus de production amélioré assure la conformité aux normes de qualité, augmentant par la même occasion la satisfaction des clients.
Délais de production plus courts et meilleure flexibilité
Une chaîne de production plus efficace permet de raccourcir les délais et s’adapte plus rapidement aux variations de la demande, rendant l'entreprise plus agile et réactive.
Utilisation optimale des ressources humaines
L'amélioration des processus de production ne concerne pas seulement les machines et les flux de travail, elle touche aussi l'organisation du travail humain. En effet, grâce à elle, les tâches sont mieux réparties et permettent donc une meilleure utilisation des compétences des employés. Ceux-ci peuvent donc se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée.
Techniques efficaces pour l’amélioration des processus de production
La standardisation des processus
La standardisation est cruciale pour garantir que chaque produit soit fabriqué de manière uniforme et conforme aux normes de qualité.
En établissant des procédures opérationnelles standards (SOP ou Standard Operating Procedures, en anglais) et des instructions de travail claires, les entreprises peuvent s'assurer que tous les employés suivent les mêmes étapes, réduisant ainsi les erreurs et les variations dans la production.
Le Centre de connaissances de UTrakk permet de documenter et digitaliser les procédures, processus et instructions de travail standardisés. Les équipes peuvent facilement s’y référer, afin d’assurer une application adéquate et conforme des processus de travail.
Principaux types de processus concernés :
- Fabrication répétitive
- Fabrication discrète
L'automatisation et l’intégration des systèmes
L’automatisation repose sur l’utilisation de machines ou de logiciels pour exécuter des tâches répétitives ou complexes, afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les erreurs humaines.
L’Industrie 4.0, en combinant des systèmes automatisés avec l'Internet des Objets (IoT) et l'intelligence artificielle, permet de créer des usines intelligentes où les machines communiquent entre elles, apprennent, prédisent les pannes, et ajustent les flux de travail en temps réel pour une efficacité maximale.
L'outil UTrakk joue un rôle clé dans cette intégration des systèmes. S'intégrant à des sources de données telles que les MES, PMS (OEE), GMAO, PIM et bien plus, il centralise les informations, automatise les flux de travail et assure une gestion plus efficace des opérations manufacturières – et ce à partir d'une seule interface conviviale.
Principaux types de processus concernés :
- Fabrication répétitive
- Fabrication en continu
L’ergonomie et la conception de postes de travail
En analysant les mouvements, les postures et les outils utilisés par les techniciens, les entreprises peuvent concevoir des espaces de travail qui minimisent la fatigue, augmentent la productivité et réduisent les risques d’accidents.
Principaux types de processus concernés :
- Fabrication par lot
- Fabrication sur mesure
La gestion des flux de production
La gestion des flux de fabrication permet d'optimiser le mouvement des matériaux et des informations à travers le système de production. Des techniques comme le Kanban et le Juste-à-temps (JIT ou Just-in-Time, en anglais) sont souvent utilisées pour réguler les flux, éviter les goulets d’étranglement et minimiser les stocks.
Avec UTrakk, les rituels tels que les tournées de terrain et réunions de production permettent d'assurer le bon déroulement des opérations sur la chaîne de production et de détecter rapidement les problèmes qui pourraient y survenir. Ils créent également des canaux de communication réguliers entre les équipes, favorisant la mise en œuvre de solutions efficaces et immédiates, et minimisant les risques d'interruption des flux.
Principaux types de processus concernés :
- Fabrication par lot
- Fabrication discrète
L’amélioration par la conception
Cette technique consiste à simplifier les produits dès leur phase de conception pour faciliter leur fabrication. Cela inclut l’utilisation de matériaux standards, la réduction du nombre de composants, et la simplification des processus de fabrication.
L’amélioration par la conception réduit les coûts et le temps de production tout en assurant une meilleure qualité finale.
Principaux types de processus concernés :
- Fabrication discrète
- Fabrication sur mesure
La maintenance préventive et prédictive
Un autre aspect important de l’amélioration des processus est la mise en place d’une maintenance préventive et, plus récemment, prédictive. Plutôt que d’attendre qu’une machine tombe en panne, cette approche utilise des données pour anticiper les problèmes et éviter des arrêts de production coûteux.
Cette dernière technique est valable pour tous les types de processus.
6 étapes pour améliorer les processus de production
1. Analyser les processus actuels
Cartographier les processus
Des outils de management visuel comme la cartographie de la chaîne de valeur (VSM ou Value Stream Mapping, en anglais) peuvent être utilisés pour identifier les activités qui n'ajoutent pas de valeur au produit final (goulots d'étranglement, gaspillages, redondances).
La cartographie des processus offre une vue d'ensemble claire des flux de travail actuels pour décider quelles parties doivent être optimisées. Elle sert de base pour la suite des actions d’amélioration.
Collecter les données
Les données jouent un rôle fondamental dans la prise de décision. La mise en œuvre des indicateurs clés de performance (KPI) est essentielle, puisque ceux-ci permettent de suivre la productivité, la qualité, les temps de cycle, et d'autres métriques d'amélioration des processus importantes.
La collecte de données aide à identifier les tendances et à baser les ajustements sur des faits concrets plutôt que sur des suppositions.
Comment UTrakk soutient cette étape
- Offre des tableaux de bord de production pour la collecte, l’analyse et le suivi des données en temps réel, garantissant une base de référence fiable pour identifier les écarts et points d'amélioration.
- Permet de suivre divers paramètres de performance directement sur le terrain, pour une collecte régulière de données critiques.
2. Définir les objectifs d'amélioration
Une fois que les inefficacités ont été identifiées, il est essentiel de fixer des objectifs clairs. Ceux-ci peuvent inclure la réduction des temps de cycle, la rationalisation des stocks ou encore l'amélioration de la qualité.
À ce stade, il est important d’impliquer les parties prenantes et les équipes de production pour s'assurer que les objectifs sont réalistes et en adéquation avec les ressources disponibles.
Comment UTrakk soutient cette étape
- Donne la capacité d'entrer manuellement ou automatiquement des KPI et assure la visibilité de ces objectifs via des tableaux de bord intuitifs.
- Facilite la communication des objectifs avec des réunions régulières comprenant un accès rapide aux outils de gestion visuelle.
3. Appliquer les méthodes Lean et Six Sigma
Une fois l’analyse réalisée et les objectifs définis, les méthodes Lean et Six Sigma donnent un cadre pour mettre en œuvre ces améliorations.
- Le Lean se concentre sur la réduction des gaspillages identifiés dans la première étape. Des outils Lean comme les 5S, le Kaizen, et le Kanban sont utilisés pour améliorer l'organisation, réduire les stocks excédentaires et fluidifier les flux de fabrication.
- La méthode Six Sigma est quant à elle axée sur la réduction des variations et l'amélioration de la qualité. En suivant le cadre DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler), cette approche permet d'optimiser les processus en se basant sur des données et des analyses statistiques.
Ces deux approches se complètent pour maximiser la performance globale du système de fabrication.
Comment UTrakk soutient cette étape
- Fournit une visibilité en temps réel des résultats grâce à des outils telles que les tournées de terrain, les listes de vérification et les tableaux de bord, qui permettent de mesurer l'impact des changements.
- Permet la planification de rituels quotidiens – réunions AIC, comités, etc. – facilitant l’identification des priorités et le suivi des actions d'amélioration.
4. Mettre en œuvre les améliorations
Il s’agit maintenant d'introduire les changements nécessaires pour atteindre les objectifs définis. Il peut s'agir de modifications techniques, comme l'installation de nouvelles machines, ou d’ajustements organisationnels, tels que la mise en place d'une gestion des flux plus efficace.
En fonction de la nature des processus, l’automatisation et les technologies modernes peuvent être déployées pour optimiser les étapes critiques et réduire les erreurs humaines.
Comment UTrakk soutient cette étape
- Assure l’accomplissement des améliorations selon les échéanciers prévus, grâce à ses modules Actions et Opportunités qui permettent de suivre l’état des tâches.
- Facilite la mise en œuvre de tests pilotes pour les solutions d'amélioration, avec son outil de gestion de projet.
5. Suivre et évaluer les performances
Une fois les améliorations mises en œuvre, il est possible de suivre leur impact grâce aux indicateurs clés de performance. Ces indicateurs permettent de mesurer la productivité, la qualité des produits, et les gains en termes de finances ou de délais.
Le suivi des performances permet aussi de vérifier si les objectifs fixés lors de la deuxième étape ont été atteints et quels sont les ajustements à faire.
Comment UTrakk soutient cette étape
- Fournit des tableaux de bord personnalisés, permettant de suivre les résultats et de les comparer aux indicateurs de performance établis, afin de surveiller les progrès des améliorations.
- Offre des listes de vérification qui facilitent la collecte d'informations et de données sur le terrain, assurant un suivi régulier de la performance des changements.
6. Ajuster et améliorer en continu
L'amélioration des processus de production est un cycle sans fin. Une fois les résultats mesurés, il est possible d’ajuster les processus pour continuer à les perfectionner.
Le cycle PDCA (Plan, Do, Check, Act), utilisé dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue, permet de maintenir une dynamique de progrès constant.
Cette dernière étape est essentielle pour s'adapter aux évolutions du marché et des technologies.
Comment UTrakk soutient cette étape
- Offre une plateforme structurée permettant à des comités d'intervention spécifiques d'évaluer et de discuter régulièrement des performances, des problèmes et des opportunités d'amélioration.
- Assure un suivi étroit des performances via des tableaux de bord facilitant le repérage des écarts par rapport aux objectifs, ainsi que la mise en place d'ajustements.
3 exemples d'amélioration des processus en production
Réduction des temps de changement d'outils (SMED)
Dans l'industrie automobile, le temps nécessaire pour changer les outils entre la fabrication de différentes pièces peut être un facteur limitant majeur.
Une usine de fabrication de pièces automobiles a mis en œuvre la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die), qui vise à réduire le temps de changement d'outils à moins de 10 minutes.
En réorganisant les étapes du changement d'outils et en les automatisant partiellement, l’usine a réussi à réduire les temps d’arrêt de ses machines de 50 %. Cela a permis d'augmenter la capacité de production et de réduire les coûts liés aux interruptions.
Optimisation des flux avec le Juste-à-temps
Dans une usine de transformation alimentaire produisant des sauces, l'application de la méthode JIT a engendré une réduction considérable des stocks d'ingrédients périssables.
Grâce à une meilleure coordination avec les fournisseurs et à l'automatisation de la gestion des stocks, l'usine reçoit désormais les matières premières juste avant leur utilisation.
Cela a permis non seulement de réduire les coûts de stockage, mais aussi de minimiser le gaspillage alimentaire dû à la péremption des ingrédients.
Réduction des gaspillages avec la méthode Kaizen
Dans une usine textile, l'approche Kaizen a été appliquée pour réduire le gaspillage de tissu et d'énergie. En engageant les opérateurs à identifier les petites améliorations possibles au niveau de leurs machines et méthodes de travail, l'usine a mis en place plusieurs changements : ajustement des coupe-tissus pour minimiser les pertes, régulation de l'énergie des machines pendant les temps morts, etc.
Ces modifications ont conduit à une réduction de 10 % du gaspillage de matériaux et à des économies d’énergie significatives.
S'adapter pour prospérer : vers des processus de production agiles et évolutifs
Améliorer les processus de production ne se résume pas à éliminer les défauts ou à accélérer le flux de travail. C'est une démarche à la fois technique et humaine qui pousse à réévaluer constamment ce que l’on sait pour explorer ce que l’on ignore encore.
Chaque ajustement, chaque révision, chaque amélioration permet non seulement d’obtenir une fabrication plus efficace, mais aussi de rendre l’organisation plus résiliente face aux changements auxquels elle doit faire face chaque jour. Tandis que l’industrie se tourne de plus en plus vers des façons de faire plus durables, une amélioration des processus de production devra également inclure des objectifs écologiques, comme la réduction des émissions de CO2 ou la rationalisation des consommations énergétiques.
Des outils comme UTrakk deviennent alors des alliés indispensables pour anticiper les défis, soutenir les équipes, suivre les résultats en temps réel, et créer des processus suffisamment agiles pour répondre aux besoins immédiats tout en restant ouverts aux opportunités futures.
Le processus de production ne doit pas être figé, mais en amélioration continue, comme un organisme vivant, en constante mutation, qui se remodèle et se perfectionne sans relâche. En intégrant cette vision, les manufacturiers peuvent élever leur performance et garder une longueur d'avance sur leurs concurrents, tout en contribuant à un avenir plus responsable.
