Qu’est-ce qu’un KPI de production ?
Les indicateurs clés de performance en production sont des mesures essentielles pour évaluer l’efficacité et la qualité des processus industriels. Ils permettent d’analyser chaque étape de fabrication, chaque services impliqués, afin d’identifier les leviers de création de valeur et les axes d’amélioration.
Mesurant la productivité et les processus autant que les aspects financiers et humains, les KPI de production sont particulièrement stratégiques, car ils influencent directement la qualité des produits, l’optimisation des ressources et la rentabilité de l’entreprise.
En suivant de près ces indicateurs de performance, les manufacturiers peuvent être plus performants et renforcer leur compétitivité sur le marché.
Pourquoi utiliser des indicateurs clés de performance spécifiques à la production ?
Comme l'a dit l'expert en gestion Peter Drucker : « Si vous ne pouvez pas le mesurer, vous ne pouvez pas le gérer. »
Dans un environnement industriel, mesurer les bons KPI est essentiel pour la santé et la réussite d’une entreprise. Grâce aux indicateurs de performance de production, les responsables d’usine peuvent suivre avec précision l’efficacité des équipements, les coûts de fabrication, l’utilisation des ressources, l’empreinte carbone, etc.
Ces données ne se contentent pas de refléter l’état actuel de la production ; elles fournissent des informations précieuses pour prendre des décisions éclairées, optimiser les processus de production et maximiser la rentabilité.
Voici les principaux avantages de l’utilisation des KPI de production :
- Optimisation des ressources : Meilleure gestion des matières premières et des capacités de production.
- Maintenance prédictive : Anticipation des pannes grâce à une analyse avancée de la performance des machines.
- Réduction des gaspillages : Élimination des sources de perte (cycles lents, pannes, défauts de qualité, rebuts, etc.).
- Amélioration du rendement : Augmentation du niveau de production sans sacrifier la qualité.
- Hausse des recettes : Production plus efficace qui augmente le chiffre d’affaires.
- Atteinte des objectifs stratégiques : Alignement des performances industrielles avec les ambitions de l’entreprise.
30 KPI production pour propulser la performance industrielle de votre usine
Le secret d'une usine prospère réside dans la mise en place d'indicateurs clés de performance appropriés que vous pouvez suivre en temps réel, et dans le développement d’une culture de performance et d’excellence durable.
Indicateurs de productivité
1. Débit de production
Le débit de production mesure la cadence à laquelle les produits sont fabriqués. Il permet de suivre l’efficacité d’une ligne de production en temps réel et d’identifier rapidement d’éventuelles baisses de performance dues à des pannes, des ralentissements ou des goulots d’étranglement.
Débit de production = Nombre d'unités produites / Temps (heures, jours, mois)
2. Temps de cycle
Ce KPI fait référence à la durée nécessaire pour fabriquer une unité de produit, de la première étape jusqu’à son achèvement. Cela inclut les temps de transformation, d’attente et de transfert entre les différentes étapes du processus.
Le temps de cycle est essentiel pour identifier les points de blocage et optimiser la capacité de production. Il peut être calculé pour une machine, une ligne ou pour l’ensemble de l’usine.
Temps de cycle = Temps de fin du processus - Temps de début du processus
3. Atteinte de la production
Ce KPI mesure l’écart entre ce qui a été réellement produit et ce qui était prévu sur une période donnée. Il permet de suivre la capacité d’une ligne, d’un atelier ou d’un site à respecter les objectifs de production planifiés.
Atteinte de la production = (production réalisée / production planifiée) x 100
4. Taux de rendement synthétique (TRS)
Le taux de rendement synthétique mesure l’efficacité d’un équipement uniquement pendant son temps de production programmé. Il exclut les arrêts planifiés, mais se concentre sur la performance réelle durant le temps prévu pour la fabrication.
Contrairement au taux de rendement global (TRG), qui peut inclure l’ensemble du temps de disponibilité théorique d’un équipement (y compris les temps d’arrêt planifiés), le TRS se limite strictement au temps de fonctionnement attendu. Il fournit ainsi une vision plus ciblée sur la performance réelle de production et est particulièrement utile pour quantifier les pertes liées aux arrêts non planifiés, aux ralentissements et aux défauts de production.
Mesures pour calculer le taux de rendement synthétique :
- Taux de disponibilité = Temps de fonctionnement réel / Temps de production planifié
- Taux de performance = Cadence réelle / Cadence nominale
- Taux de qualité = Nombre d’unités conformes / Nombre total d’unités produites
TRS = Taux de disponibilité × Taux de performance × Taux de qualité
5. Takt Time
Le Takt Time représente le rythme de production nécessaire pour répondre à la demande client. C’est le temps disponible pour produire une unité, en fonction du temps de travail disponible et du volume de commandes.
Il ne mesure pas le temps réel de fabrication, mais la cadence que doit suivre la production pour satisfaire la demande sans surproduction ni sous-production.
Takt Time = Temps de production disponible / Demande client
6. Efficacité globale des opérations (EGO)
L’efficacité globale des opérations correspond à la performance globale des processus industriels, en intégrant l'utilisation des ressources humaines, matérielles et énergétiques. Il englobe donc tous les facteurs de production, pas seulement les machines.
Contrairement aux indicateurs purement axés sur les équipements (taux de rendement global, taux de rendement synthétique), l’EGO évalue la capacité de l’entreprise à transformer efficacement ses intrants en produits finis, en optimisant l’ensemble des ressources disponibles.
EGO = (Production réelle / Production potentielle maximale) x 100
7. Taux d’utilisation des capacités
Ce taux fait référence au degré d’exploitation des équipements industriels par rapport à leur capacité maximale potentielle. Il reflète donc l’intensité d’utilisation des infrastructures et aide à ajuster la production en fonction de la demande et des capacités disponibles.
Taux d’utilisation des capacités = (Production réelle / Capacité de production maximale) x 100
Indicateurs financiers
8. Coût de fabrication par unité
Il désigne le coût total associé à la production d'un seul produit. Cela englobe les matériaux, la main-d'œuvre, la gestion des stocks, ainsi que les frais généraux liés à la production du produit.
Cet indicateur clé permet donc à l’organisation de déterminer sa rentabilité et d’optimiser sa stratégie de prix.
Coût de fabrication par unité = Coût total de fabrication / Nombre total d'unités produites
9. Coût énergétique par unité
Les coûts énergétiques représentent une part importante des dépenses de production industrielle. Il est donc essentiel de bien les gérer pour réduire les pertes et améliorer la rentabilité. Cet indicateur mesure le coût de l’énergie consommée par produit fabriqué.
Coût énergétique par unité = Coût total de l'énergie / Nombre d'unités produites
10. Taux de rotation des stocks
Le taux de rotation des stocks mesure la fréquence à laquelle les stocks sont renouvelés sur une période donnée. Cet indicateur clé permet d’évaluer l’efficacité de la gestion des approvisionnements et des flux, tout en identifiant les éventuels surstocks ou risques de rupture.
Taux de rotation des stocks = Coût des ventes ou des consommations / Stock moyen sur la période
11. Coût total de possession
Le coût total de possession (Total Cost of Ownership ou TCO) prend en compte tous les coûts liés à l'acquisition, à l'exploitation et à la maintenance d'un équipement ou d'un produit sur sa durée de vie.
Il offre une vue complète du véritable coût d’un produit sur l’ensemble de son cycle de vie, permettant ainsi d’optimiser les investissements et d’améliorer la rentabilité à long terme.
Coût total de possession = Coût d’achat + Coût d’exploitation + Coût de maintenance + Coût de fin de vie
12. Marge brute par unité produite
Cet indicateur clé sert à évaluer la rentabilité des produits fabriqués, en mesurant le gain généré par unité après déduction des coûts de fabrication. Il aide les entreprises à ajuster leur prix, à optimiser leurs coûts de production et à améliorer leur compétitivité.
Marge brute par unité = Prix de vente unitaire - Coût de fabrication unitaire
13. Taux de retour sur investissement (ROI) des équipements
Ce KPI de production mesure la rentabilité des équipements industriels en comparant les gains générés à leur coût d’acquisition et d’exploitation. Il est nécessaire pour orienter les décisions d’achat, d’entretien ou de remplacement des machines, afin d’optimiser la performance industrielle.
ROI des équipements = (Gain net / Coût total d’investissement) × 100
Indicateurs de processus
14. Rendement au premier passage (RPP)
Le RPP mesure le pourcentage de produits fabriqués conformes dès la première production, sans nécessité de retouche ou de correction. Cet indicateur clé de la qualité industrielle permet de jauger l’efficacité des processus de production et d’identifier les sources potentielles de non-conformité.
RPP = (Unités conformes dès la première production / Unités totales produites) x 100
15. Taux de rebut
Ce KPI indique la proportion de produits défectueux qui ne peuvent être ni vendus ni corrigés. Il permet d’évaluer l’efficacité des processus de fabrication et d’identifier les sources de non-conformité entraînant des pertes.
Taux de rebut = Nombre d’unités rebutées / Nombre total d’unités produites
16. Délais de livraison
Cet indicateur clé fait référence à la part des commandes livrées à la date convenue avec le client. Il reflète la fiabilité de l’organisation logistique, mais dépend également du temps de cycle de production, de la gestion des stocks et de l’efficacité du transport.
Un bon taux de livraison dans les délais améliore la satisfaction client et renforce la crédibilité de l’entreprise.
Délais de livraison = (Nombre de commandes livrées à temps / Nombre total de commandes livrées) x 100
17. Taux d'arrêt des machines
Le taux d'arrêt des machines représente le temps total pendant lequel une machine ne fabrique pas de produits. Cela inclut les arrêts planifiés (maintenance préventive, réglages) et non planifiés (pannes, problèmes de personnel, incidents imprévus).
Il est important de suivre de près cet indicateur pour réduire les interruptions et améliorer l’efficacité globale de la production.
Taux d'arrêt des machines = Heures d'arrêt / (Heures d'arrêt + Heures de fonctionnement)
18. Efficacité énergétique de la production
Ce KPI désigne la quantité d’énergie consommée par unité produite. Il permet d’identifier les équipements énergivores et de mettre en place des stratégies pour améliorer la performance industrielle et réduire l’empreinte environnementale.
Efficacité énergétique = Consommation énergétique totale / Nombre d’unités produites
19. Temps moyen entre pannes (MTBF - Mean Time Between Failures)
Ce KPI permet d’évaluer la fiabilité des équipements en mesurant la durée moyenne entre deux pannes.
Temps moyen entre pannes = Temps total de fonctionnement / Nombre de pannes
20. Temps moyen de réparation (MTTR - Mean Time To Repair)
En indiquant le temps moyen nécessaire pour remettre un équipement en service après une panne, ce KPI permet de mesurer la rapidité et l’efficacité des interventions de maintenance.
Temps moyen de réparation = Temps total de réparation / Nombre de pannes
21. Taux de conformité des processus
Cet indicateur vérifie le respect des normes, des procédures et des réglementations dans les opérations industrielles, garantissant ainsi la qualité, la sécurité et l’efficacité des processus.
Taux de conformité des processus = (Nombre de processus conformes / Nombre total de processus) x 100
Indicateurs humains
22. Pourcentage du coût de la main-d'œuvre
Cet indicateur mesure la part des coûts de main-d'œuvre dans les revenus générés, en prenant en compte les salaires, les charges sociales, les congés payés, les assurances et les taxes. Il permet ainsi d’évaluer l’impact des coûts salariaux sur la rentabilité et d’identifier des pistes d’optimisation sans compromettre la productivité.
Pourcentage du coût de la main-d'œuvre = (Coût de la main-d'œuvre / Ventes brutes) x 100
23. Taux de rotation des employés
Le taux de rotation des employés mesure la proportion de travailleurs quittant l’entreprise sur une période donnée. Un turnover élevé entraîne des coûts supplémentaires liés au recrutement, à la formation et à la perte de productivité, car les nouveaux employés ont besoin de temps pour être pleinement efficaces.
Taux de rotation des employés = (Nombre de départs sur la période / Effectif moyen sur la période) x 100
24. Taux d’accidents de travail
Ce KPI mesure le niveau de risque et la fréquence des incidents nécessitant une intervention médicale sur le lieu de travail. Il est calculé sur une base de 1 million d’heures travaillées, afin de permettre une comparaison standardisée entre différentes périodes ou entreprises.
Le calcul du taux d’accidents au travail est essentiel pour évaluer l’efficacité des mesures de prévention et améliorer la sécurité des employés.
Taux d’accidents au travail = (Nombre d’accidents avec arrêt × 1 000 000) / Nombre total d’heures travaillées
25. Taux d'heures supplémentaires
En comparant le nombre d'heures supplémentaires effectuées au nombre d'heures planifiées, cet indicateur clé permet d'identifier les points d'inefficacité dans la planification des tâches, d’ajuster l’organisation du travail, et d’améliorer la gestion des effectifs.
Taux d'heures supplémentaires = (Heures supplémentaires / Heures normales) x 100
26. Taux d’absentéisme
Il fait référence à l’impact des absences (maladie, congés non-planifiés, absences injustifiées) sur la disponibilité des effectifs et la continuité des opérations.
Taux d’absentéisme = (Heures d’absence / Heures totales travaillées) x 100
27. Taux de formation des employés
Cet indicateur mesure l’investissement de l’entreprise dans le développement des compétences de ses employés, en comparant le temps consacré à la formation et le temps total travaillé.
Taux de formation des employés = (Nombre d’heures de formation / Nombre total d’heures travaillées) x 100
Indicateurs de durabilité
28. Empreinte carbone par unité produite
Cet indicateur clé évalue l’impact environnemental de la production industrielle en mesurant la quantité de CO₂ émise pour chaque unité fabriquée. Il permet aux usines de réduire leur empreinte carbone, d’optimiser leurs processus de production et de répondre aux exigences réglementaires, ainsi qu’aux attentes des consommateurs en matière de développement durable.
Empreinte carbone par unité produite = Émissions totales de CO₂ / Nombre d’unités produites
29. Taux de recyclage des déchets industriels
Il correspond à la proportion de déchets issus du processus de production qui sont recyclés ou valorisés, plutôt que jetés ou incinérés.
Taux de recyclage des déchets industriels = (Masse de déchets recyclés / Masse totale de déchets produits) x 100
30. Consommation d’eau par unité produite
Ce KPI mesure l’efficacité de l’utilisation de l’eau dans le processus de production, en quantifiant le volume d’eau consommée pour chaque unité fabriquée.
Consommation d’eau par unité produite = Volume d’eau consommé / Nombre d’unités produites
Comment définir de bons indicateurs clés de performance
Il est essentiel de définir des indicateurs clés de performance significatifs pour vos opérations de fabrication. Ils doivent être pertinents et alignés sur vos objectifs opérationnels et stratégiques afin d’être pleinement exploitables.
Lorsque vous définissez vos KPI, tenez compte du cadre SMART :
- Déterminez ce que vous souhaitez mesurer (commencer par les processus de fabrication ou autres processus critiques).
- Soyez précis sur la raison pour laquelle ces KPI sont importants.
- Veillez à ce que vos KPI de production soient quantifiables.
- Utilisez des indicateurs de performance exploitables, qui permettent de guider la prise de décision.
- Assurez-vous que vos objectifs sont atteignables dans un délai déterminé.
Des KPI respectant les critères SMART constituent des indicateurs clairs et efficaces pour piloter la performance industrielle sur le long terme.
Suivez vos KPI en temps réel et améliorez la performance industrielle avec UTrakk
Le système de gestion quotidienne (DMS) UTrakk permet de créer des tableaux de bord de production personnalisés qui facilitent le suivi en temps réel des indicateurs de performance cruciaux.
Cette solution offrent des fonctionnalités robustes et simples à utiliser :
- Intégration de données : Les tableaux de bord de UTrakk peuvent être alimentés par des données saisies manuellement ou intégrées automatiquement à partir de logiciels tiers, assurant une vue d'ensemble complète et à jour sur les KPI.
- Visualisations intuitives : La plateforme propose diverses options de présentation des indicateurs de performance, notamment des diagrammes à barres, des courbes, des diagrammes circulaires et des listes, pour une interprétation des données en un coup d'œil.
- Filtres et code de couleur intuitifs : Des filtres interactifs offrent des vues précises des KPI, selon les paramètres désirés. Des thèmes de couleur peuvent également être appliqués aux diagrammes. Ceci permet de repérer rapidement les tendances et écarts de performance.
- Création d’actions en temps réel : Afin d’agir sans délai sur les KPI qui sont sous les seuils de conformité, des actions correctives peuvent être créées depuis un tableau de bord.
Les avantages des tableaux de bord de UTrakk :
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En intégrant les tableaux de bord de UTrakk dans leurs opérations quotidiennes, les entreprises peuvent non seulement surveiller et analyser efficacement leurs KPI, mais aussi favoriser une culture d'amélioration continue, conduisant à une performance globale accrue.
Mesurez les bonnes données, prenez de meilleures décisions et guidez votre usine vers de nouveaux sommets
Les KPI de production ne sont pas une fin en soi. Ce sont des outils au service d’un pilotage éclairé, capables de transformer les données brutes en leviers d’action concrets. Ils permettent de mieux comprendre ce qui se joue au quotidien, entre les lignes de production, les équipes et les choix stratégiques.
En choisissant les bons indicateurs de performance, en les interprétant avec discernement et en les intégrant à une démarche d’amélioration continue, les entreprises peuvent non seulement optimiser leurs opérations, mais aussi créer une culture durable de performance et d’excellence.
Avec une plateforme comme UTrakk, le suivi des KPI ne se limite plus à l’analyse ponctuelle : il devient un véritable moteur d’agilité, d’anticipation et de progrès. Mesurer juste, c’est prendre de meilleures décisions et surtout, avancer dans la bonne direction.
Parce qu’au bout du compte, ce qu’on mesure bien, on l’améliore durablement.
